ماشينهاي چند تزريقي پلاستيك
كاربرد تكنولوژي چند منظوره براي دامنه وسيعي از موادرشد
و تنوع امكان تركيب مواد در بخشهاي رو به توسعه صنعت، استفاده از
تكنولوژيهاي انعطافپذير با كارايي بالا را در توليد قطعات بهصورت چند
جزئي طلب ميكند.
مزاياي استفاده از تكنولوژي چند منظوره:
انعطافپذيري و تنوع كاربرد:
*
مناسب براي تمام فرايندهاي تزريق چندجزئي نظير، Composite injection
Molding- Bi-Injection، تكنولوژي Sandwich و فرايند قرار دادن اجزاي از پيش
تزريق شده در قالب دوم
* تركيب دامنه وسيعي از پلاستيكها، فلزات و قطعات نيمهتمام در تركيبات يكنواخت و غيريكنواخت
* اتصال مستقيم مواد سازگار و اتصال مكانيكي ناسازگار از نظر چسبندگي
* توليد قطعات متحرك بهصورت مجزا از هم با مواد سازگار از نظر چسبندگي در يك قالب
قابليت اضافي منحصربفرد:
* امكان طراحي جزء به جزء ماشين با شكل و طرح خاص
* طرح ماشين با نيروي كلمپ از رنج 500 تا kn13000 با 2 تا 4 يونيت تزريق
* دامنه وسيع پكيجهاي اضافه براي تزريق قطعات چندرنگ و چند جزء
مقرون به صرف بودن:
* نصب و راهاندازي سريع و آسان ماشين
* فرايند توليد آسان وكوتاهسازي زمان توليد
* نياز به ملزومات كم براي نصب و راهاندازي
* مصرف انرژي پايين
* اشغال فضاي كم توسط ماشين
قدرتمند و دقيق:
* داراي دو يونيت تزريق، با پمپ هيدروليك مجزا براي هر يك
* سرعت چرخش بالا و بهينهسازي حركتهاي چرخشي بهطور اتوماتيك با صفحات يكپارچه
* انجام عمل تزريق و ذوب مواد با دقت قابل محاسبه توسط يونيتهاي تزريق كه بهطور مجزا توسط پمپهاي هيدروليكي كنترل ميشوند.
عوامل انساني:
* كنترل حسي مراحل فرايند با استفاده از نمودارهاي تصويري بر روي سيستم كنترل كننده عوامل انساني
* مراحل استاندارد از پيش تعريف شده براي آسانسازي برنامهنويسي
جدول 1: تركيب مواد مختلف
 |
مروري بر تكنيكهاي فرايند توليد
Bi-Injection- تزريق همزمان يا مرحلهاي دو ماده در يك كويته
 |
شكل 1: فناوري Bi- Injection
Core- Back Technique-
تزريق دو ماده در يك كويته، يكي پس از ديگري. كويته قالب، توسط تيغهاي
متحرك به دو قسمت تقسيم شده و فضاي خالي براي تزريق ماده دوم با عقب رفتن
اين تيغه، باز ميشود
 |
شكل 2: فناوري Core- Back
Transfer Technique-
قطعه اوليه (Pre form) در يك قالب تزريق ساده توليد ميشود و سپس توسط دست
يا روبات از قالب خارج شده و در قالب بعدي گذاشته ميشود و ماده دوم روي
آن تزريق ميگردد.
 |
شكل 3: مدلينگ Transfer
 |
شكل 4
Rotary Technique-
قطعه تزريق شده در يك كويته قالب با چرخش يك سمت قالب بهصورت محوري يا
عمودي، مقابل كويته ديگر قرار گرفته و تزريق دوم مطابق با سطح آببندي جديد
روي آن تزريق ميگردد.
Sandwich Technique-
مواد مختلف با تأخير در يك كويته تزريق ميشوند، بهطوري كه ماده اول
تشكيل پوسته و ماده دوم تشكيل هسته مركزي قطعه توليد شده را ميدهند.
 |
شكل 9: فناوري Sandwich
استفاده از تكنولوژي چند جزئي بهعنوان راهحل براي دامنهاي وسيع از توليداتاز
جمله كاربردهاي اين تكنولوژي، كاربرد آن در توليد قطعات چندرنگ با كيفيت
بالا، توليد قطعات مخلوطي از دو يا چند ماده (چند جنسي)، قطعات تزئيني،
چاپي، تزريق پلاستيك در پشت پارچه و ورق فلزي و غيره است.
تكنولوژي
توليد قطعات چند جزئي در سالهاي اخير، بسرعت در حال گسترش و پيشرفت است.
ابداع فرايندهاي مختلف، تركيبات متنوع مواد براي كاربردهاي مختلف در خودرو،
تكنولوژيهاي پزشكي، ارتباطات، الكترونيك، صنايع بستهبندي و ورزشي،
نمونههايي از حوضههاي كاربرد اين تكنولوژي بهشمار ميآيند.
مواردي از كاربردهاي جديد اين تكنولوژي وجود دارد كه تا چند سال پيش حتي تصور هم نميشدند.
مزايابهرغم وجود تفاوتها، بيشتر تكنيكهاي توليد قطعات چندجزئي داراي مزاياي مشابهي هستند كه مهمترين آنها عبارتند از:
* كاهش قابلملاحظه زمان سيكل توليد
* تنظيمات لازم براي يك ماشين چند تزريقي در مقايسه با تنظيم دو يا چند دستگاه معمولي مجزا، سادهتر و سريعتر است
* عملكرد سادهتر دستگاه
* كاهش مراحل عمليات مونتاژ قطعات
* ارتقاي تضمين كيفيت قطعه و امكان توليد متوالي قطعه با كيفيت ثابت در توليد انبوه
* اشغال فضاي كمتر
* اتلاف انرژي كمتر
تركيبات امكانپذير موادبهطور كلي ساخت تركيبات زير امكانپذير است:
* پلاستيك با فلز: مثلاً ميتوان يك قطعه فلزي را درون قالب تزريق پلاستيك گذاشت و روي آن پلاستيك تزريق كرد
* پلاستيك با پلاستيك: ميتوان از پلاستيكهاي مشابه يا متفاوت استفاده كرد
* پلاستيك و پارچه يا ورق فلزي: پارچه يا ورق نازك فلزي بين دو كفه قالب قرار ميگيرد و پلاستيك مذاب پشت آن تزريق ميشود.
تركيب پلاستيك با پلاستيكعاملي
كليدي در توليد بسياري از ترموپلاستيكها، ترموستها و الاستومرهايي كه
قابليت تركيب شدن با هم را دارند، بهغير از هندسه قطعه و روش فرايند
توليد، زاويه مرز لازم بين اجزاست.
در صورتيكه كيفيت و
قدرت چسبندگي بالايي بين اجزاء تزريق شده مدنظر باشد و يا اينكه مرز اتصال
اجزاي لازم، دقيق و مشخص باشد، لازم است از موادي كه با هم سازگاري
چسبندگي بالايي دارند استفاده شود. در صورت استفاده از مواد ناسازگار از
نظر چسبندگي، بايد در طراحي قطعه محلهايي براي درگير شدن دو جزء و تداخل
فيزيكي آنها درنظر گرفته شود. مثلاً بايد سوراخ يا شكافهايي در مرز دو جزء
درنظر گرفته شود تا اجزا كاملاً در هم نفوذ كنند.
در
صورتيكه نيازي به ايجاد مرزي، دقيق و مشخص در محل برخورد دو جزء تزريق شده
نباشد، بايد از مواد سازگار از نظر چسبندگي استفاده شود.
فرايند توليداز
نظر نوع ماشين و طرح قالب، اين سادهترين روش در ميان روشهاي ديگر است.
مواد بهطور همزمان يا با تأخير از دو گيت مجزا تزريق ميشوند و در كويته
با يك خط مرز تقريباً مشخص بههم ميرسند.
ويژگيها
* عدم نياز به تجهيزات اضافه
* قالب، داراي يك كويته است
وضعيت ماشين
ماشين مخصوص تزريق چند جزئي با يونيت تزريق در وضعيتهاي V-L يا P
فرايند توليدروش
Core- Back سادهترين فرايند تزريق چند جزئي براي تزريق دو ماده در داخل
يك كويته است كه از قابليت بالايي براي توليد مستمر قطعه برخوردار است. در
اين روش، كويته قالب توسط يك تيغه متحرك (CORE) كه مانند يك شير عمل
ميكند، به دو قسمت مجزا تقسيم ميشود. در حين فرايند تزريق، با حركت اين
تيغه، مسير جريان مواد باز و بسته ميشود. بعد از تزريق ماده اول و خنك شدن
قطعه اوليه، تيغه عقب رفته و مسير را براي تزريق دوم و حركت ماده تا لبه
قطعه اول باز ميكند و دو ماده با يك مرز مشخص بههم متصل ميشوند.
از
اين روش ميتوان براي تزريق بيش از دو جزء نيز استفاده كرد، اما قالب
بسيار پيچيده ميشود. طرح و نقشه قطعه نقش مهمي در امكان استفاده از اين
روش توليدي دارد.
مزايا
* اتصال خوب اجزاء به يكديگر به دليل سرعت بالاي مراحل تزريق
* عدم نياز به تجهيزات اضافه و ماشين تزريق
ويژگيها
* تجهيزات اختياري
* شيرهاي هيدروليكي
وضعيت ماشين
ماشين مخصوص تزريق چند جزئي با يونيت تزريق در وضعيتهاي V-L-R يا P
فرايند توليد
رايجترين
و سادهترين روش توليد قطعات چند جزئي، توليد يكي از اجزاء در يك قالب و
انتقال آن توسط دست يا روبات به كويته ديگري در همان قالب يا قالب ديگر و
تزريق ماده بعدي بر روي آن است.
دو روش اجراي اين فرايند
*روش اول:
ابتدا يك جزء از قطعه در يك قالب تزريق معمولي تزريق شده، سپس جهت تزريق
جزء بعدي روي آن، داخل كويته قالب بعدي كه روي ماشين تزريق ديگري نصب شده
منتقل ميشود. در اين روش از ماشينهاي تزريق معمولي كه يك يونيت تزريق
دارد استفاده ميشود. در ا ين روش ميتوان قطعه را كاملاً در مركز قالب
قرار داد كه در اين صورت نيروي كلمپ و فشار تزريق كاملاً يكنواخت به سطح
قالب اعمال ميشود.
قيمت پايين قالب از مزاياي ديگر روش
ياد شده است. اين روش براي توليد قطعات با تيراژ توليد كم، قطعات نمونه يا
نمونههاي آزمايشگاهي بسيار مناسب است.
وضعيت ماشين براي انتقال قطعه بين دو ماشينماشين
معمولي با يك يونيت تزريق، انتقال قطعه از ماشين اول به ماشين بعدي توسط
دست يا روبات انجام ميگيرد. طرح قالب مانند قالبهاي معمولي با يك سيستم
تزريق است.
*روش دوم:
عمل انتقال در داخل يك قالب و در يك ماشين تزريق انجام ميشود. انتقال
قطعه اوليه از يك كويته به كويته بعدي قالب، توسط روبات انجام ميشود. با
توجه به زمانبر بودن انتقال قطعه از يك كويته به كويته ديگر، وجود يك صفحه
دوار براي جابجايي كويتههاي قالب (در نتيجه چرخش انتقال قطعه نيز صورت
ميپذيرد) كمك مؤثري خواهد بود.
در اين روش، قطعه طي دو
مرحله و تنها در يك قالب و يك ماشين تزريق تكميل خواهد شد. گرچه ممكن است
هزينه ساخت قالب بيشتر از يك قالب معمولي باشد، اما بهدليل چرخه توليد
كوتاهتر و استفاده از يك ماشين تزريق بهجاي دو ماشين، كاهش هزينه
قابلملاحظهاي در توليد قطعه خواهيم داشت. طرح و هندسه قطعه نقش مهمي در
امكان استفاده از اين روش براي توليد دارد.
خصوصيات ويژه:
قطعه
اوليه هنوز كاملاً سرد نشده و احتمال رخ دادن شريك آزاد قطعه بههنگام
خروج دارد. لذا اين مورد در طراحي و ساخت كويته دوم مدنظر گرفته شود.
وضعيت ماشينماشين تزريق دو جزئي با يونيت تزريق در حالتهاي V-L-R و يا P، روبات با گيرههاي مخصوص.
برخلاف
روش Transfer كه قطعه توسط دست يا روبات از قالب خارج شده و در كويته بعدي
قرار ميگيرد، در روش Rotary، قطعه اوليه در قالب باقي ميماند، در نتيجه
شرينك آزاد ايجاد نشده (در روش Transfer شرينك آزاد ايجاد ميشود) و ابعاد
آن ثابت باقي ميماند.
در روش Rotation در صورتيكه
قطعه در دو مرحله تكميل شود، قطعه اوليه با چرخش 180 درجه كور قالب، مقابل
كويته بعدي قرار ميگيرد و تزريق بعدي روي آن انجام ميشود. در صورتيكه
قطعه طي 3 يا 4 مرحله تكميل شود، زاويه چرخش به 120 يا 90 درجه كاهش
مييابد.
بسته به طرح و هندسه قطعه، سايز و نيروي كلمپ ماشين از روشهاي مختلف چرخش استفاده ميشود:
1. چرخش قطعه توسط يك صفحه دوار، درون قالب (شكل 5)
وظيفه
صفحه دوار انتقال قطعه اولين بعد از تزريق، از موقعيت اول به موقعيت بعدي
است. همانطور كه در شكل نشان داده شده، اين عمل با چرخش 180 درجه صفحه
دوار انجام ميگيرد. در مرحله دوم، مرز آببندي قالب تغيير كرده و يك يا
چند لبه قطعه اوليه تكميل كننده اين مرز خواهند شد، در نتيجه هنگام تزريق
ماده دوم، مرز مشتركي بين دو جزء ايجاد شده و دو جزء به هم متصل ميشوند.
 |
شكل 5: مدلينگ Rotating
مزايا
صفحه دوار، بسادگي فضاي لازم براي تزريق دوم را ايجاد ميكنند و نيازي به استفاده از مكانيزمهاي پيچيده نيست.
مراحل چرخش صفحه دوار:
1 . ماشين باز ميشود
2 . قطعه اوليه تكميل ميشود
3 . صفحه دوار ابتدا با يك حركت خطي در جهت محور به جلو حركت ميكند
4 . چرخش صفحه بههمراه قطعه اوليه. در اين حالت قطعه مقابل كويته بعدي قرار ميگيرد
5 . صفحه به عقب جمع ميشود
6 . قالب بسته ميشود
7
. تزريق دوم انجام ميشود. همزمان با انجام عمل تزريق دوم روي قطعه اوليه،
عمل تزريق قطعه اوليه (قطعه جديد) در كويته اول انجام ميشود.
2. استفاده از صفحه دوار متصل به قالب (شكل 6)
در
اين روش، كل قسمت متحرك قالب دوران ميكند. در ماشينهاي تزريق با نيروي
كلمپ حدود 2500kn استفاده از اين روش ترجيح داده ميشود. مزيت بارز استفاده
از اين روش اين است كه اگر طرح قطعه اوليه اجازه بدهد، ميتوان با طراحي
سيستمهاي دوار در قالب بدون نياز به دوران كامل قالب مراحل كامل تزريق
اجزاء را انجام داد.
دوران قالب، معمولاً توسط جك هيدروليك يا چرخ دنده شانهاي انجام ميگيرد.
 |
شكل 6
3. صفحه دوار متصل به ماشين تزريقكاربرد
اين روش براي توليد قطعات بزرگ با ماشينهاي تزريق داراي نيروي كلمپ
بالاتر از 2500kn پيشنهاد شده است. صفحه دوار را ميتوان جداگانه بهعنوان
جزئي از ماشين، خريداري كرد. اين روش، بخصوص در مواقعي كه از يك ماشين براي
توليد با چند قالب با سيستم Rotational استفاده ميشود، بسيار كاربرد
دارد.
محرك سيستم دوار:
سيستم دوار بيشتر اين گونه ماشينها، توسط موتورهاي هيدروليكي و چرخ دندههاي رينگي كه روي صفحه ماشين نصب شدهاند كار ميكند.
ملاحظات تكنيكي:
روش
Rotary Table را ميتوان با روش Transfer ادغام كرد. براي مثال، يك قطعه
سه جزئي خودرو كه مرحله اول و دوم تزريق دو جزء آن روي يك ماشين تزريق دو
جزئي انجام ميشود (Rotational) و در يك سيكل كاملاً اتوماتيك قطعه درون
قالب ديگري كه روي ماشين دوم نصب شده منتقل ميشود (Transfer) و در آنجا
تزريق نهايي صورت ميگيرد.
وضعيت ماشين تزريقماشين تزريق دو جزئي، مجهز به صفحه دوراني و يونيت تزريق در وضعيتهاي V-L-R ويا P.
4. چرخش با يك بلوك دوار حول محور عمودي (شكل 7)انتقال قطعه توسط صفحه دوار ماشين يا Plate دوار داخل قالب با دوران افقي انجام ميشود.
در
اين روش، طرح قالب مشابه يك Stack Mould با دو سطح جدايش موازي است كه هر
سطح جدايش مربوط به كويتههاي توليد قطعه اوليه (تزريق اول) و تزريق دوم
(تزريق تكميلي) است.
انتقال قطعه يا قطعات اوليه به
كويتههاي بعدي توسط چرخش عمودي بلوك وسطي (بلوك دوار) حول محور مركزي
انجام ميشود. از آنجا كه كويتههاي قالب در دو طرف آن ايجاد ميشوند،
ابعاد قالب نسبت به قالب معمولي با تعداد كويتههاي برابر، كوچكتر خواهد
بود در نتيجه ميتوان از ماشين تزريق كوچكتري استفاده كرد.
 |
شكل 7
5. چرخش با تكنولوژي Gram (شكل 8)
تكنولوژي
Gram روش مخصوص انحصاري انتقال قطعه براي توليد قطعات چند جزئي است. قالب
شبيه به يك Stack Mould بوده و داراي دو سطح جدايش است. زماني كه قالب باز
ميشود، بلوك مركزي حول محور عمودي خود دوران ميكند. تقسيمات زاويه چرخش
بلوك ميتواند 90 يا 180 درجه باشد. با باز شدن كامل قالب، بلوك مركزي نيز
كاملاً حول محور مركزي خود دوران ميكند. قطعات اوليه توليد شده، روي بلوك
مركزي باقي ميمانند و بعد از چرخش، در مقابل صفحات متحرك قالب قرار
ميگيرند. سپس، قالب دوباره بسته ميشود و در اين حالت قطعات اوليه به داخل
كويتههاي بعدي منتقل شدهاند و تزريق دوم روي آنها انجام ميشود.
 |
شكل 8
مزيتهاي مهم:
در
روش Gram ميزان لازم باز شدن قالب به حداقل ميرسد كه موجب كاهش زمان سيكل
توليد ميشود. از آنجا كه سطح تصوير مقطع تزريق نصف ميشود، به نيروي كلمپ
كمتري نياز است.
خصوصيات تكنيكي:
چرخش
بلوك مركزي توسط يك موتور، هيدروليكي يا الكتريكي انجام ميشود. به يك
يونيت تزريق ثانويه بهمنظور تزريق ماده دوم از سمت پران قالب، نياز است.
وضعيت ماشين تزريق:ماشين تزريق دو جزئي با يونيت تزريق در حالتهاي V-L و يا R
فرايندقطعات
توليد شده با اين روش، قطعات سه لايهاي هستند كه از دو جزء ساخته
ميشوند. مراحل تزريق اجزاء توسط نازلي مجزا كنترل ميشود بهطوري كه ماده
اول تزريق شده، تشكيل پوسته خارجي قطعه را ميدهد و ماده دوم، تشكيلدهنده
هسته داخلي است.
تركيبات مختلف مواد ميتواند يك قطعه
با هسته سفت و رويه نرم و يا برعكس را تشكيل دهند. قيمت كم، امكان بازيافت
قطعات توليدي با اين روش، امكان توليد قطعه با پوسته رنگي، راه راه و مواج
از خصوصيات بارز استفاده از اين روش است.
خصوصيات ويژهنازل مجزا: يك سيستم راهنماي مواد مذاب براي تركيب و كنترل دقيق دو جريان مذاب، براي فرم دادن جزء پوسته و هسته داخل آن.
وضعيت ماشين
ماشين چند تزريقي با يونيت تزريق در وضيتهاي V-L-R و يا P.
تكنولوژي ماشين تزريق
تكنولوژي
ماشينهاي تزريق كاملاً با كاربرد موردنظر متناسب است. شركتهاي سازنده
ماشينآلات تزريق، طراحي ماشينها را بهگونهاي مدنظر گرفته كه دامنه
وسيعي از انتظارات و احتياجات توليدكنندهها را پوشش ميدهند. ماشينهاي
تزريق با دو، سه يا چهار يونيت تزريق با نيروي كلمپ در دامنههاي 500 تا
13000kn و سيستمهاي كنترلي ديجيتال بسيار پيشرفته براي كنترل كردن بهينه
فرايند، توليدكنندگان را در توليد قطعات با سرعت و كيفيت بالا و هزينه
پايينتر ياري ميكند.
در اغلب ماشينهاي تزريق چند
جزئي براي تزريق هر جزء از پمپهاي مجزا استفاده ميشود. اين كار باعث
امكان كنترل بهتر فرايند توليد ميشود.
در زمان باز و
بسته شدن قالب، يونيت اعمال نيروي كلمپ ماشين توسط يكي از پمپها تغذيه
ميشود. پمپ ديگر، نيروي لازم براي حركتهاي بعدي مانند حركت پرانها،
مكانيزمها و مكانيزم دوار قالب را تأمين ميكند.
براي
تنظيم ماشين متناسب با احتياجات ما براي توليد يك قطعه، ميتوان با هزينه
كمي يونيتهاي تزريق ديگري براي كنترل نيروي كلمپ، وزن تزريق و غيره را روي
ماشين نصب كرد.
ماشينهاي تزريق چند جزئي از نظر نحوه قرار گرفتن يونيتهاي تزريق در چهار فرمت كلي طراحي شدهاند:
مزاياي تيپ L:
* پايداري و استحكام مكانيكي بالا
* طرح مناسب براي يونيتهاي تزريق بزرگ
* دسترسي راحت روباتهاي خطي براي برداشتن و گذاشتن قطعه
* امكان تزريق مستقيم در محل سطح جدايش قالب
* امكان استفاده از اين نوع ماشين براي توليد قطعات تك رنگ و يك جزئي
مزاياي تيپ V:
* نقطه اثر تزريق كوچك، روي قطعه
* عدم نياز به بستر اضافي ماشين براي يونيت تزريق دوم
* دسترسي آسان و مستقيم به قالب در روي ماشين
* امكان تزريق مستقيم در محل سطح جدايش قالب
* امكان استفاده از اين نوع ماشين براي توليد قطعات تك رنگ و يك جزئي
مزاياي تيپ P:
* نقطه اثر تزريق كوچك، روي قطعه
* دسترسي آسان و مستقيم به قالب در روي ماشين
* دسترسي راحت روباتهاي خطي براي برداشتن و گذاشتن قطعه
* ايدهآل براي توليد قطعات Sandwich با حجم تزريق بالا
مزاياي تيپ R
* نقطه اثر تزريق كوچك، روي قطعه
* عدم نياز به بستر اضافي ماشين براي يونيت تزريق دوم
* دسترسي آسان و مستقيم به قالب در روي ماشين
* دسترسي راحت روباتهاي خطي براي برداشتن و گذاشتن قطعه
* امكان استفاده از اين نوع ماشين براي توليد قطعات تك رنگ و يك جزئي
 |
شكل 10
قابليت كنترل هوشمند فرايند
يكي
از جنبههاي متمايز كننده تكنولوژي ماشينهاي چندجزئي، تعدد آيتمهاي
تعريف و كنترل فرايند براي توليد است. در ماشينهاي پيشرفته، تعريف اين
آيتمها در سيستم كنترل ماشين، كاري بسيار ساده است. در برنامه سيستم كنترل
ماشين صفحات مخصوصي براي اين تعاريف پيشبيني شده است.
براي
راحتي اپراتور در برنامهنويسي فرايند توليد، برنامههايي استاندارد در
حافظه ماشين وجود دارد. اپراتور با اجرا كردن آنها ميتواند بنا به نياز،
تغييرات كوچكي در برنامه داده و براي موارد خاص مورداستفاده قرار دهد.
كنترل هوشمند دوران
1. صفحه دوار روي ماشين بهصورت يكپارچه است (شكل 11):
* سرعت بالاي دوران
* بهينهسازي اتوماتيك حركت دوراني
* امكان ايجاد سوراخ جك پران استاندارد يا مطابق طرح موجود
* طرح بهينه و جمع و جور ماشين
* ظرفيت بالا در امكان نصب قالبهاي سنگين روي ماشين
* سيستم دوران هيدروليكي يا الكتريكي
2. صفحه دوار بهصورت جداگانه روي ماشين نصب ميشود:
* كاربرد آسان و متنوع
* سهولت نصب و جداسازي از دستگاه
* با برداشتن صفحه دوار، ميتوان از كل سطح صفحه ماشين استفاده كرد
* با برداشتن صفحه دوار، فضاي بيشتري براي نصب قالبهاي بزرگتر خواهيم داشت
 |
شكل 11
 |
شكل 12
